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2015年6月9日上午11點，由源牌集團杭州華源前線能源設備有限公司承建的廣鋼環(huán)保遷建湛江項目自備電廠2*350MW機組#1爐干式除灰和除渣兩套系統(tǒng)均順利完成168小時試運行。
灰、渣系統(tǒng)擔負電廠鍋爐煤燃燒以后的灰和渣的輸送排出任務，屬于電廠鍋爐的關鍵性設備，如果不能正常運行，整個電廠將出現停機狀況。以該電廠350MW單臺裝機為例，停機一個小時直接損失就是35萬度電力輸出中斷。影響面非常廣，損失巨大。 該套干式除灰渣設備以一臺爐作為一個設計單元，配一套風冷式鋼帶排渣機，底渣在排渣機輸送過程中冷卻到一定溫度，經碎渣機破碎后由二級輸渣機送入斗式提升機提升至渣倉貯存。項目的設計工況滿足下列條件：連續(xù)排渣量4.28t/h（一臺爐）；間斷排渣量：17.12t/h（一臺爐）；爐渣溫度：900℃；渣真實密度：2.4t/m³；渣堆積密度：0.8 t/m³。 系統(tǒng)采用全自動智能控制：儲渣倉卸料各設備設計有就地操作和遠程操作轉換開關。除渣系統(tǒng)納入機組DCS控制系統(tǒng)監(jiān)控。另外，因該電廠的燃煤主鍋爐采用摻燒高爐、轉爐、焦爐煤氣的BFG特種鍋爐，爐膛折焰角處的爐膛上部壓力為-100kPa，但在塌焦時，爐下部可能發(fā)生正壓而使煤氣外溢，應對特殊情況，設計時除了運用三維動力場數字仿真技術模擬運行環(huán)境，并有針對性的調整設計方案，更在爐底部增加壓力測點與聯鎖關段功能，確保機組可靠穩(wěn)定運行。 廣鋼環(huán)保遷建湛江項目自備電廠2*350MW，位于廣東省西部湛江市東海島東簡鎮(zhèn)湛江鋼鐵基地的北面，是一項以減少鋼鐵廠煤氣放散，充分利用鋼鐵生產的副產煤氣，并減少鋼鐵廠網供電力的環(huán)保工程。
當前位置：
電廠人員為機組168小時試運行順利完成召開慶功會
（干渣機項目現場）